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行业新闻

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  • 22

    08/2019

    自动喷油设备 喷漆设备 无尘自动喷油拉的选购方法

     自动喷油设备 喷漆设备 无尘自动喷油拉主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异:空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成;无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。     选购      1、设备的性能,对喷粉设备而言主要是上粉率、上粉能力,对复杂工件的加工能力,这个指标初次接触的朋友很难弄懂的,一定要慎重了解,仔细比较高压内置的静电喷塑机的上粉能力远远高于高压外置的产品,另外不同厂家的同类产品的性能也往往会有较大的差距 ;喷枪的性能不能只靠询问有关参数如静电电压、充电电流等来了解,这些参数用户是无法验证的,也往往是虚假的,因此必须通过显而易见的特殊工件喷涂试验来判别。     2、设备质量的稳定性,工业加工设备的工作环境不比家里的电器,有时候环境很差的,而且往往连续工作很长时间不停机,因此设备的稳定性非常重要。     3、技术服务与售后服务,很多客户需要有丰富生产经验的技术专家的指导才能够顺利的熟练掌握静电喷粉(喷塑技术),而一般的设备销售业务员远远不能达到这样的要求,只能大概教授给客户使用方法。 [查看更多]

  • 21

    08/2019

    无尘自动喷油设备、无尘自动喷油拉、无尘喷涂车间的安全注意事项

    无尘自动喷油设备、无尘自动喷油拉、无尘喷涂车间的安全注意事项    无尘自动喷油设备、无尘自动喷油拉、无尘喷涂车间的安全注意事项的工业安全概括起来有五个方面:防火、防爆、防溶剂中毒、防烧伤、防机械伤害。为了安全的进行涂装作业,做到以上的五个方面的防护,请注意以下事项。建议以下事项对每一个进入涂装车间的人员进行安全生产教育和培训。     1) 绝对禁止带火种入内和在车间内点燃明火。     2) 绝对禁止在车间内吸烟。     3) 在涂料调配时注意不要使铁器碰撞,以免产生火花。     4) 保证供漆室的排风正常,不使溶剂蒸汽外泄。     5) 保证所有的排风机工作正常,确保无尘车间内溶剂蒸汽及时排出室外。     6) 保证喷漆室的抽风正常,停机时先停喷***,完成清洗工作后再关风机。     7) 焊接维修必须在有绝对保证和有专人监督的情况下进行。     8) 如果供、排风系统停止工作,请打开可以开启的所有门窗,并撤离无尘车间。待送,排风系统正常运转后再进入车间处理遗留问题。     9) 在涂装作业区工作请戴好防毒口罩或面具。     10) 请不要用调漆的稀料洗手,防止损伤皮肤。     11) 不可以用有机溶剂擦拭清洗机械设备,尤其是静电除尘设备。     12) 喷漆室和调漆室不要将沾有溶剂的破布堆放在一起。     13) 不要触摸工作中或刚刚停止工作的发热元件如电热管和UV灯等。     14) 不要将工件和工具随意放置在传动的机械如链条、轮轴等上面。     15) 不要触摸正在传动的机械元件。     16) 不要触动不属于自己操作的设备和电器控制开关。  [查看更多]

  • 21

    08/2019

    自动喷涂设备、自动喷漆设备、uv自动喷油设备工艺布局典型错误

        自动喷涂设备、自动喷漆设备、uv自动喷油设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果自动喷涂设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。    现将自动喷涂设备工艺布局常见的典型错误列举如下:    产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。    涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。    输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。    涂装设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。    涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,自动喷涂设备、自动喷漆设备、uv自动喷油设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。   自动喷涂设备、自动喷漆设备、uv自动喷油设备的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台涂装设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。    配套涂装设备缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。 [查看更多]

  • 21

    08/2019

    自动喷油设备、无尘自动喷油拉、自动喷涂设备供应商为您提供喷涂工艺中的辅助工序

    自动喷油设备、无尘自动喷油拉、自动喷涂设备供应商为您提供涂装工艺中的辅助工序自动喷油工艺中的辅助工序是什么?本公司个您讲解:      随着涂装工业的飞速发展,国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注,并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成,工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能,对于要求高的场合多达几十道,甚至上百道,但就工序内容及其实质来看,涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序,以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序,而是对主要工序起辅助作用,或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序,故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。一、打磨    自动喷油设备、无尘自动喷油拉 、自动喷涂设备打磨分为干打磨和湿打磨,干打磨不用水湿润,湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑,以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过氯乙烯漆时不仅用水湿润还用松香水湿润,为提高面漆的装饰性,在进行抛光前可用极细的水砂纸打磨,也可用肥皂水作湿润剂。打磨的主要目的是:1、清除底材表面上的毛刺及杂物,如浮锈等;2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度,如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨来获得平滑的表面;3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力,所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。      打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时,采用耐水性砂纸(水砂纸)。根据耐水性砂纸的磨料粒径,分有若干编号,编号越高,磨料粒径越小,砂纸越细。打磨时,须注意的事项主要有:1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#~120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#~320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、 400#~600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹。同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质(粗的砂粒),以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用;2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰,湿打磨最后要用去离子水彻底冲洗干净,吹干,使涂覆面干燥;4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量。因为打磨一般是手工操作,有时借助风动工具或一些简单器械进行,故打磨的劳动强度大,在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作。 [查看更多]

  • 20

    08/2019

    自动喷油设备、喷漆设备、无尘自动喷油拉的特点与操作方法

    自动喷油设备、喷漆设备、无尘自动喷油拉是表面处理工艺的一种,而表面处理是对各种表面加工工艺的一个统称,是一种古老而广泛的工艺。由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。刷漆:用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。喷油--涂装,是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法,而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能,如导电性能。对于商品来说,是一种很好的美化及增值手法。  1、自动喷油设备、喷漆设备、无尘自动喷油拉是全自动喷油,力度均匀、速度快、喷涂效率高,减少了大量的时间及劳动力;  2.手绘画(手绘功能),避免了以往繁琐的程序清单;  3.实现复杂和不规则工件的喷涂,喷涂面大小控制灵活。可节省约23%油漆量;  4操作简单,无需熟手,生手即可上岗,大大改进人工喷油之苦;  5.智能人性化控制系统;  6.人性化显示操作控制; [查看更多]

  • 20

    08/2019

    自动喷油设备、uv喷涂设备、自动喷油拉在使用过程中的一些注意问题

    自动喷油设备、uv喷涂设备、自动喷油拉在加油车发动机运转过程中决不可拔掉任何传感器的插头,这样会使ECU记存人为代码,并立刻点亮故障灯,给自己造成在行驶时的不安,也很容易使维修人员不能正确、快速判断故障,浪费不必要的时间。如无意拔掉传感器的插头,在检修时司机朋友应配合维修人员排除故障.在加油车发动机运转过程中决不可拔掉任何传感器的插头,这样会使ECU记存人为代码,并立刻点亮故障灯,给自己造成在行驶时的不安,也很容易使维修人员不能正确、快速判断故障,浪费不必要的时间.如无意拔掉传感器的插头,在检修时司机朋友应配合维修人员排除故障.若用反复踩油门的方法来增加喷油量,以利于起动发动机的做法是无效的,因而这样反而使发动机不好起动.  自动喷油设备、uv喷涂设备、自动喷油拉是电控系统是依据进气量、节气门的开度、水温传感器、进气温度传感器等传感器的参数来决定喷油量,所以不必按照普通化油器式发动机在起动时反复踩油门的方法.如果加油车热车时,反复打起动马达也无法起动着,此时应考虑是否出现溢油故障.消除溢油的方法是:将油门踏到底,然后起动发动机,以排除积存在气缸内的溢油,松开油门再试起动,如依然不好起动,应进行相应的维修和故障排除.*********的极性不能接反,以防EFI计算机遭受到损坏。喷油器上的“0”形密封圈是一次性零件,不能重复使用,拆检喷油器后更换新的,以保证其良好的密封性。在确定点火系统和发动机本身无故障后,才能检查燃料系统电控系统的故障较少。常见故障往往是接线不良引起的,所以要保证各接头、接线柱的清可靠接触。自动喷油设备、uv喷油涂设备、自动喷油拉EFI计算机是高质量机件,本身故障较少,需要检查时,要用专用仪器,一般不允许拆修。 [查看更多]

  • 20

    08/2019

    自动喷油设备,无尘自动喷油拉、水性漆自动喷油设备、现代机械化社会

    自动喷油设备、无尘自动喷油拉、水性漆自动喷油设备停止输入按钮的接通将使自动************在任一阶段停止。F1—20MR的输入点除了用来输入以上信号外,还剩余一些输八口,它们是为用户预留的,用来根据用户的实际需要来扩展功能。③输出接口。电机转、吹干、喷油及翘板等输出信号用来控制相应电路,实现相应的功能。输出到显示电路的信号用来指示工作状态(手动/自动)。剩余的输出接口可根据需要扩展功能。2.系统软件在总结了用户对该种机器多年来的使用经验后,效率:一次进行多件喷涂,喷涂效率高,是传统手工喷漆的数倍以上。 产品质量:机械自动操作,减少人手接触,使工件表面清洁,油污几率低,稳定的机械确保品质的一致性。 油漆使用量:一次进行多件喷涂,形状及油量可控制。工作环境:多重的空气净化系统,营造良好的工作环境。危害性:安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内,避免了漆尘对操作者产生的不利影响 。  自动喷油设备、无尘自动喷油拉、水性漆漆喷油设备当细菌感染:机械自动操作,减少人手接触,使工件表面清洁,细菌感染率低。工成型方法等方面加以改进,获得了很好的经济效益,同时通过泵的设计生产部门与使用单位密切结合、共同努力,可以明显地延长填料密封的使用寿命。·合模力却不是主要影响因素。要想成功地实现高速高压成型,关键在于处理好以下3方面的问题:自动喷油设备能确保快速平稳的移动、控制好模板的平行度,以及改善模板的刚性结构。为此,高速成型的机械结构的制造过程中,通过改进合模装置的机械结构设计,提高了模板的制造精度输入接口输入端有自动、手动转换按钮。手动操作主要在机器调试及检修时使用,通过按钮启动各执行元件。此外还有判断是否有水胎通过的行程开关XC,它的接通将使自动************开始。,合模力在一定程度上反映了注塑机加工制品的能力,但在薄壁注塑成型中。 [查看更多]

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    08/2019

    简单介绍无尘自动喷油设备喷油加工的五个步骤

    无尘自动喷油设备喷油加工的五个步骤1、退火。塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可;2、除油。塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干;3、除电及除尘。塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;4、喷涂。塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;5、烘干。无尘自动喷油设备厂家认为一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右;塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右;部分特殊油漆可以在温室下自干。  [查看更多]

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    08/2019

    简述全自动喷油设备、无尘自动喷油拉可以应用在哪些场合?有什么作用?

    全自动喷油设备、无尘自动喷油拉是专为冲压成形工艺设计开发的一款喷油产品。该系列产品不仅可以往平面材料表面喷油,还可以往异形材料表面喷油。喷油量可以快速、精准的调整。喷嘴小巧,安装不受空间限制,并可实现单面或双面喷油,特殊情况可根据客户的需求进行非标定制。无尘自动喷油设备、无尘自动喷油拉系列产品由喷油主机和喷嘴两部分组成。喷油设备工作原理:喷油机主要由控制器、油泵、油箱、气动元件等组成。控制器负责接收外部喷油信号,从而控制机器内部元件准确动作。喷嘴负责将润滑油雾化后精确喷到指定位置。全自动喷油设备应用介绍1.喷嘴安装在送料机和冲床之间:喷油机和冲床信号联动,当送料机送料时,润滑油通过喷嘴往材料表面喷油。2.模具内材料表面喷油:喷嘴安装在喷油材料周边,喷油机接收到喷油信号,喷嘴就将润滑油喷射在指定区域。3.机械手料片表面喷油:全自动喷油设备喷嘴安装在机械手臂上或冲床门洞内,喷油机和机械手联动,喷嘴往机械手夹持工件表面喷射润滑油。4.固定位置料片表面喷油:喷嘴安装在料片附近,喷嘴往指定位置喷射润滑油。 [查看更多]

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    08/2019

    使用自动喷油设备、喷漆设备应该注意哪些事项?

    使用自动喷油设备、喷漆设备时应该注意哪些事项1、设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品,在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘,在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象,如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。2、对排尘风机一定要选用防爆风机,同时还应考虑风机的噪声不能超标。3、在制作安装时一定要按设计要求去作,避免随意更改图纸,以保证漆房的安装质量。4、在设计喷漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。5、给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。6、在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机,同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。7、对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。8、自动喷设备、喷漆设备是属于专用的特殊设备,所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。 [查看更多]